ความสามารถในการแปรรูปของแท่งกลมโลหะผสมปลอมแปลงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมเฉพาะและการบำบัดความร้อน แท่งกลมโลหะผสมหลอมสามารถมีลักษณะความสามารถในการแปรรูปที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ เช่น สเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ต่อไปนี้เป็นปัจจัยบางประการที่ควรพิจารณา:
ความสามารถในการแปรรูปของแท่งกลมโลหะผสมปลอมแปลงได้รับอิทธิพลอย่างมากจากองค์ประกอบของโลหะผสม องค์ประกอบโลหะผสม เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม และนิกเกิล อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น โครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการชุบแข็ง แต่อาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือหากมีความเข้มข้นสูง โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็ง ส่งเสริมการหักเศษและลดการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือน นิกเกิลช่วยเพิ่มความเหนียวและความต้านทานต่อการกัดกร่อน แต่สามารถส่งผลให้งานแข็งตัวและความท้าทายในการสร้างเศษได้ ในทางกลับกัน องค์ประกอบต่างๆ เช่น ไทเทเนียมหรือวานาเดียมอาจปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอ แต่อาจทำให้เกิดความท้าทายได้ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งต้องใช้เครื่องมือและกลยุทธ์เฉพาะทาง
โดยทั่วไปแล้วแท่งกลมโลหะผสมปลอมแปลงจะมีความแข็งสูงและโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการขัดเกลาเนื่องจากกระบวนการตีขึ้นรูป แม้ว่าความแข็งสูงจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอ แต่ก็อาจทำให้เกิดความท้าทายระหว่างการตัดเฉือนได้เช่นกัน ความแข็งของวัสดุส่งผลต่อการเกิดเศษ การสึกหรอของเครื่องมือ และคุณภาพผิวสำเร็จ โครงสร้างจุลภาคซึ่งได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิการตีขึ้นรูปและอัตราการเย็นตัว ส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปโดยส่งผลต่อการกระจายตัวขององค์ประกอบอัลลอยด์และเฟสภายในวัสดุ
สูตรการรักษาความร้อนที่ใช้ในระหว่างการผลิตส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการขึ้นรูปของแท่งกลมโลหะผสมหลอม การอบชุบด้วยความร้อน เช่น การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสมที่สุด ในขณะเดียวกันก็ปรับสมดุลความสามารถในการแปรรูปด้วย การหลอมจะทำให้วัสดุนิ่มลง ลดความแข็งและความเค้นภายใน จึงช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูป ในทางกลับกัน การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ออสเทนไนต์ที่ตกค้างหรือการตกตะกอนของคาร์ไบด์ ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเพิ่มขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวในระหว่างการตัดเฉือน
การควบคุมเศษที่มีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและผิวสำเร็จในการตัดเฉือน กลยุทธ์การควบคุมเศษที่เหมาะสม เช่น การใช้ร่องคายเศษ การควบคุมความหนาของเศษ และเพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายน้ำหล่อเย็น มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเศษ เช่น การสะสมของคมตัด ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และการแตกหักของเครื่องมือ การเลือกรูปทรงของเครื่องมือตัด มุมคาย และน้ำมันตัดที่เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างเศษและการคายเศษ ปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการผลิต
การรับประกันความเสถียรของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความแม่นยำของขนาด ผิวสำเร็จ และอายุการใช้งานของเครื่องมือในการตัดเฉือน มีการใช้ระบบจับยึด การหนีบ และระบบรองรับที่เข้มงวดเพื่อลดการโก่งตัวของชิ้นงาน การสั่นสะเทือน และการสะท้านระหว่างการตัดเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด เทคนิคการทำให้หมาด ๆ เช่น ตัวดูดซับแรงสั่นสะเทือนและตัวหน่วงมวลที่ปรับแล้ว อาจถูกนำมาใช้เพื่อลดเสียงสะท้อนและเพิ่มความเสถียรในการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบที่มีผนังบาง
การจัดการการหล่อลื่นและสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดแรงเสียดทาน การกระจายความร้อน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน การเลือกและการใช้น้ำมันตัดกลึง น้ำมันหล่อลื่น และระบบหล่อเย็นอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการเกิดความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ และความหยาบของพื้นผิว ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการคายเศษและผิวสำเร็จ เทคโนโลยีสารหล่อเย็นขั้นสูง เช่น ระบบส่งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและการหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นและการหล่อลื่น ปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น
