ความลึกของตัวเรือนไม่เพียงพอ: ปัญหา: ความลึกของตัวเรือนไม่เพียงพอเกิดขึ้นเมื่อกระบวนการไนไตรด์ไม่บรรลุความลึกของการแพร่กระจายของไนโตรเจนในเหล็กโลหะผสมตามที่ต้องการ ส่งผลให้มีความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานต่อการสึกหรอไม่เพียงพอ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของส่วนประกอบลดลง การป้องกัน: เพื่อป้องกันความลึกของเคสไม่เพียงพอ ให้ปรับเทียบพารามิเตอร์กระบวนการไนไตรด์อย่างระมัดระวัง รวมถึงอุณหภูมิ เวลา และศักยภาพของไนโตรเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเหล็กได้รับการเตรียมอย่างเหมาะสมเพื่อกำจัดออกไซด์หรือสิ่งปนเปื้อนที่อาจขัดขวางการดูดซึมไนโตรเจน ทำการวัดความลึกของเคสเป็นประจำเพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดจำเพาะที่ต้องการ
การทำไนไตรด์มากเกินไป: ปัญหา: การทำไนไตรด์มากเกินไปทำให้เกิดชั้นพื้นผิวที่แข็งและเปราะมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดหรือความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรของส่วนประกอบภายใต้ภาระการปฏิบัติงาน การป้องกัน: หลีกเลี่ยงการเกิดไนไตรด์มากเกินไปโดยปฏิบัติตามกำหนดเวลาและอุณหภูมิที่แนะนำอย่างเคร่งครัดซึ่งระบุไว้สำหรับกระบวนการไนไตรด์อย่างเคร่งครัด ตรวจสอบสภาพแวดล้อมไนไตรดิ้งอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าระดับไนโตรเจนไม่เกินช่วงที่เหมาะสม ใช้การควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนที่อาจนำไปสู่การเกิดไนไตรด์มากเกินไป
การแตกร้าวของพื้นผิว: ปัญหา: การแตกร้าวของพื้นผิวอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากมีไนไตรด์มากเกินไป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว หรือการหยิบจับเหล็กที่ไม่เหมาะสม รอยแตกเหล่านี้อาจบ่อนทำลายความสมบูรณ์และการทำงานของส่วนประกอบ การป้องกัน: ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของพื้นผิวโดยการควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงจากความร้อน ใช้ทางลาดอุณหภูมิทีละน้อยและให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอตลอดกระบวนการไนไตรด์ ตรวจสอบเหล็กเพื่อหารอยแตกหรือข้อบกพร่องที่มีอยู่ก่อนเริ่มทำไนไตรด์ และใช้ขั้นตอนการจัดการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายทางกล
การยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นไนไตรด์: ปัญหา: การยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นไนไตรด์อาจส่งผลให้เกิดการหลุดล่อนหรือการหลุดล่อน ลดประสิทธิภาพของการบำบัดไนไตรด์ และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ การป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดและขจัดไขมันโลหะผสมเหล็กอย่างละเอียดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อการยึดเกาะ รักษาพารามิเตอร์ไนไตรด์ที่เหมาะสมที่สุด และตรวจสอบความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้นไนไตรด์กับวัสดุฐาน ทำการทดสอบการยึดเกาะเพื่อยืนยันว่าชั้นไนไตรด์เกาะติดอย่างถูกต้องและตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพ
ไนไตรด์ที่ไม่สม่ำเสมอ: ปัญหา: ไนไตรด์ที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การกระจายตัวของชั้นไนไตรด์ที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีความแข็งและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ไม่สอดคล้องกันทั่วทั้งพื้นผิวเหล็ก การป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งหมดสัมผัสกับสภาพแวดล้อมไนไตรด์โดยการวางตำแหน่งและโหลดส่วนประกอบภายในห้องไนไตรด์อย่างเหมาะสม รักษาสภาวะกระบวนการให้สม่ำเสมอ รวมถึงอุณหภูมิและการไหลของก๊าซ และตรวจสอบความสม่ำเสมอในผลลัพธ์ของไนไตรดิ้ง ใช้การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนจากความสม่ำเสมอ
ความแข็งไม่สอดคล้องกัน: ปัญหา: ความแปรผันของความแข็งบนพื้นผิวไนไตรด์อาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานไม่สม่ำเสมอ และอาจลดความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ การป้องกัน: ปรับเทียบอุปกรณ์ไนไตรด์เป็นประจำ และให้แน่ใจว่าสภาวะของกระบวนการคงที่ตลอดการบำบัด ทำการทดสอบความแข็งเป็นระยะเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจจับและแก้ไขการเบี่ยงเบนด้านความแข็ง
การเกิดหลุม: ปัญหา: การเกิดหลุมหมายถึงการก่อตัวของข้อบกพร่องคล้ายหลุมบนพื้นผิวของโลหะผสมเหล็ก ซึ่งอาจเกิดจากการทำไนไตรด์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการปนเปื้อนภายในห้องไนไตรด์ การป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหล็กได้รับการทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันอย่างทั่วถึงก่อนที่จะทำไนไตรด์เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไนไตรดิ้งอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อน ตรวจสอบและควบคุมบรรยากาศไนไตรดิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายก๊าซสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเฉพาะจุด
เหล็กเส้นสี่เหลี่ยมโลหะผสมที่ผ่านการแปรรูปร้อน
