คำอธิบายโดยละเอียดของการปลอม

การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปเพื่อกดดันเหล็กแท่งเล็ก ๆ ส่งผลให้โลหะเหล่านี้ต้องผ่านการเสียรูปแบบพลาสติกเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปด้วยคุณสมบัติทางกล รูปร่าง และขนาดบางอย่าง เป็นหนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการตีขึ้นรูป (การตีและการตอก) การตีสามารถกำจัดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนในการหล่อในกระบวนการถลุงโลหะ ปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม และเนื่องจากการรักษาเส้นการไหลของโลหะไว้อย่างสมบูรณ์ คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะดีกว่าการหล่อด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน ชิ้นส่วนสำคัญในเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องซึ่งมีการรับน้ำหนักสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรง ยกเว้นรูปทรงธรรมดาที่สามารถรีดเป็นแผ่น โปรไฟล์ หรือชิ้นส่วนที่เชื่อมได้ ส่วนใหญ่เกิดจากการตีขึ้นรูป

อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของวัสดุปลอม

อุณหภูมิการตกผลึกเริ่มต้นของเหล็กจะถูกหารด้วย 800 ℃ โดยที่การตีขึ้นรูปร้อนจะเกิดขึ้นสูงกว่า 800 ℃; การตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิระหว่าง 300 ถึง 800 ℃ เรียกว่าการตีขึ้นรูปแบบอุ่นหรือการตีแบบกึ่งร้อน และการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการตีขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปที่ใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นการตีขึ้นรูปร้อน ในขณะที่การตีขึ้นรูปร้อนและเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตีชิ้นส่วนต่างๆ เช่น รถยนต์ และเครื่องจักรทั่วไป การตีขึ้นรูปร้อนและเย็นสามารถประหยัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หมวดหมู่ของการปลอม

ตามอุณหภูมิการตีขึ้นรูป มันสามารถแบ่งออกเป็นการตีร้อน การตีแบบอุ่น และการตีแบบเย็น

ตามกลไกการขึ้นรูป การตีสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ การตีขึ้นรูป การรีดแหวน และการตีแบบพิเศษ

1. การปลอมฟรี วิธีการประมวลผลของการปลอมหมายถึงการใช้เครื่องมือสากลที่เรียบง่ายหรือการใช้แรงภายนอกโดยตรงระหว่างทั่งบนและล่างของอุปกรณ์ปลอมเพื่อทำให้แท่งเหล็กเสียรูปและรับรูปทรงเรขาคณิตและคุณภาพภายในที่ต้องการ การตีขึ้นรูปโดยใช้วิธีการตีขึ้นรูปแบบอิสระเรียกว่าการตีขึ้นรูปแบบอิสระ การตีขึ้นรูปฟรีส่วนใหญ่จะผลิตการตีขึ้นรูปจำนวนเล็กน้อย โดยใช้อุปกรณ์การตีขึ้นรูป เช่น ค้อนและเครื่องอัดไฮดรอลิก เพื่อกำหนดรูปร่างและแปรรูปช่องว่าง และเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสม กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืดตัว การเจาะ การตัด การดัด การบิด การเคลื่อนตัว และการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปฟรีใช้วิธีการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน

2. การตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบเปิดและการตีแบบปิด เหล็กแท่งโลหะเกิดจากการอัดขึ้นรูปในห้องแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้ว Die forging จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักน้อยและมีปริมาณมาก

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูปร้อน และการตีขึ้นรูปเย็น การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนและการตีขึ้นรูปเย็นเป็นทิศทางการพัฒนาในอนาคตของการตีขึ้นรูปและยังแสดงถึงระดับของเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปอีกด้วย ตามการจำแนกประเภทวัสดุ การตีขึ้นรูปยังสามารถแบ่งออกเป็นการตีโลหะสีดำ การตีโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ผง ตามชื่อ วัสดุที่เป็นโลหะสีดำ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม และวัสดุโลหะผสมผง การอัดขึ้นรูปควรอยู่ในการตีขึ้นรูปและสามารถแบ่งออกเป็นการอัดขึ้นรูปโลหะหนักและการอัดขึ้นรูปโลหะเบา ควรสังเกตว่าไม่สามารถจำกัดบิลเล็ตได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาตรของเหล็กแท่งอย่างเคร่งครัด ควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป และวัดการตีขึ้นรูป โดยมุ่งมั่นที่จะลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป

3. แหวนเจียร การรีดวงแหวนหมายถึงการผลิตชิ้นส่วนทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องรีดวงแหวน และยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นล้อ เช่น ล้อรถยนต์และล้อรถไฟ

4. การตีขึ้นรูปพิเศษ การตีแบบพิเศษประกอบด้วยวิธีการตีขึ้นรูป เช่น การตีแบบม้วน การรีดแบบลิ่มขวาง การตีแบบรัศมี และการตีขึ้นรูปด้วยของเหลว ซึ่งทั้งหมดนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษบางอย่างมากกว่า

ตัวอย่างเช่น การตีขึ้นรูปแบบม้วนสามารถใช้เป็นกระบวนการขึ้นรูปล่วงหน้าที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดแรงกดดันในการขึ้นรูปที่ตามมาได้อย่างมาก การรีดลิ่มข้ามสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ลูกเหล็กและเพลาส่งกำลัง การตีขึ้นรูปเรเดียลสามารถผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ เช่น ลำกล้องปืนและเพลาขั้นบันได

การปลอมตาย

ตามโหมดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป การตีสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบแกว่ง การตีแบบหมุนแบบแกว่ง การตีแบบม้วน การกลิ้งแบบลิ่มข้าม การกลิ้งแบบวงแหวน และการกลิ้งแบบเฉียง การตีแบบหมุน การตีแบบหมุน และการตีแบบแม่นยำยังสามารถใช้สำหรับการบินสำหรับงานหนัก 400MN (40,000 ตัน) การปลอมแหวนกดไฮดรอลิกในประเทศจีน เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ การตีขึ้นรูปและการรีดข้ามสามารถใช้เป็นกระบวนการก่อนหน้าสำหรับการแปรรูปวัสดุที่เรียวยาว การตีแบบโรตารีก็เหมือนกับการตีแบบอิสระ ซึ่งเกิดขึ้นในท้องถิ่นเช่นกัน และข้อดีของมันคือสามารถขึ้นรูปได้แม้ภายใต้แรงการตีขึ้นรูปที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับขนาดของการตีขึ้นรูป วิธีการตีขึ้นรูปนี้ รวมถึงการตีขึ้นรูปแบบอิสระ เกี่ยวข้องกับการขยายวัสดุจากบริเวณพื้นผิวแม่พิมพ์ไปยังพื้นผิวอิสระในระหว่างการประมวลผล ซึ่งทำให้ยากต่อการรับรองความถูกต้องแม่นยำ ดังนั้นด้วยการควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูปแบบหมุนด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงโดยใช้แรงตีขึ้นรูปที่ต่ำกว่า เช่น การผลิตตีขึ้นรูปที่มีหลายพันธุ์และใบพัดกังหันไอน้ำขนาดใหญ่ .

การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์และระดับความเป็นอิสระของอุปกรณ์การตีขึ้นรูปไม่สอดคล้องกัน ตามลักษณะของข้อจำกัดการเสียรูปที่ศูนย์ตายล่าง อุปกรณ์การปลอมสามารถแบ่งออกเป็นสี่รูปแบบดังต่อไปนี้:

1. รูปแบบแรงตีขึ้นรูปที่จำกัด: เครื่องอัดไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนตัวเลื่อนโดยตรงด้วยแรงดันน้ำมัน

2. วิธีการจำกัดกึ่งจังหวะ: เครื่องอัดไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนกลไกก้านสูบข้อเหวี่ยงด้วยแรงดันไฮดรอลิก

3. วิธีการจำกัดระยะชัก: การกดแบบกลไกด้วยข้อเหวี่ยง ก้านสูบ และกลไกลิ่มที่ขับเคลื่อนตัวเลื่อน

4. วิธีการจำกัดพลังงาน: ใช้กลไกเกลียวของสกรูและแรงเสียดทาน เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงในระหว่างการทดสอบเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับงานหนักในการบินที่ใช้งานหนัก ควรให้ความสนใจกับการป้องกันการโอเวอร์โหลดที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง การควบคุมความเร็ว และตำแหน่งของแม่พิมพ์ เพราะสิ่งเหล่านี้จะส่งผลต่อความทนทาน ความแม่นยำของรูปร่าง และอายุการใช้งานของการตีขึ้นรูป นอกจากนี้ เพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำ ควรให้ความสำคัญกับการปรับระยะห่างระหว่างรางเลื่อนของตัวเลื่อน การรับประกันความแข็ง การปรับศูนย์ตายล่าง และการใช้อุปกรณ์ส่งกำลังเสริม

ตัวเลื่อนปลอมแปลง

ตัวเลื่อนการตีสามารถแบ่งออกเป็นการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอน (ใช้สำหรับการตีชิ้นส่วนเรียว การหล่อลื่น การหล่อเย็น และการตีชิ้นส่วนการผลิตที่ความเร็วสูง) และอุปกรณ์ชดเชยสามารถใช้เพื่อเพิ่มการเคลื่อนไหวในทิศทางอื่น วิธีการข้างต้นมีความแตกต่างกัน และแรงการตีขึ้นรูป กระบวนการ อัตราการใช้วัสดุ เอาท์พุต ความทนทานต่อขนาด และวิธีการหล่อลื่นและการหล่อเย็นที่จำเป็นในการปลอมแปลงผลิตภัณฑ์ประเภทดิสก์ขนาดใหญ่ให้สำเร็จนั้นแตกต่างกันทั้งหมด ปัจจัยเหล่านี้เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับของระบบอัตโนมัติด้วย

วัสดุที่ใช้ในการตีขึ้นรูป

วัสดุหลักที่ใช้ในการตีคือเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็กที่มีองค์ประกอบต่างๆ ตามมาด้วยอลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะผสมของพวกมัน สภาพดั้งเดิมของวัสดุได้แก่ แท่ง แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเปลี่ยนรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตีขึ้นรูป การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิการทำความร้อนที่เหมาะสมและเวลาในการฉนวน อุณหภูมิการตีเริ่มต้นและขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม ปริมาณการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม และความเร็วในการเปลี่ยนรูป มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการลดต้นทุน โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมเป็นแท่งเหล็ก โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุแท่งมีความสม่ำเสมอและดี มีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ คุณภาพพื้นผิวที่ดี และการผลิตจำนวนมากที่ง่ายต่อการจัดระเบียบ ตราบใดที่อุณหภูมิความร้อนและสภาวะการเปลี่ยนรูปได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถถูกปลอมแปลงได้โดยไม่มีการเปลี่ยนรูปการปลอมแปลงอย่างมีนัยสำคัญ แท่งโลหะใช้สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่เท่านั้น แท่งโลหะเป็นโครงสร้างแบบหล่อที่มีผลึกเรียงเป็นแนวขนาดใหญ่และมีจุดศูนย์กลางที่หลวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแยกผลึกเรียงเป็นแนวออกเป็นเม็ดละเอียดผ่านการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ และอัดให้แน่นเพื่อให้ได้โครงสร้างโลหะและคุณสมบัติทางกล พรีฟอร์มโลหะวิทยาแบบผงที่ทำโดยการกดและการเผาสามารถปลอมแปลงเป็นการตีขึ้นรูปแบบผงโดยไม่มีเสี้ยนในสภาวะที่ร้อน ความหนาแน่นของผงการตีขึ้นรูปใกล้เคียงกับการตีขึ้นรูปทั่วไป โดยมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถลดขั้นตอนการตัดในภายหลังได้ โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปด้วยผงมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีการแยกจากกัน และสามารถใช้ในการผลิตเฟืองขนาดเล็กและชิ้นงานอื่นๆ ได้ อย่างไรก็ตาม ราคาของผงนั้นสูงกว่าราคาของแท่งทั่วไปมาก และการนำไปใช้ในการผลิตอาจมีข้อจำกัดบางประการ การใช้แรงดันสถิตกับโลหะเหลวที่เทลงในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งจะแข็งตัว ตกผลึก ไหล ผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติก และก่อตัวภายใต้แรงกดดัน เพื่อให้ได้รูปร่างและประสิทธิภาพที่ต้องการของการตีขึ้นรูป การตีโลหะเหลวเป็นวิธีการขึ้นรูปที่อยู่ระหว่างการหล่อแบบตายตัวกับการตีขึ้นรูป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการขึ้นรูปในการตีทั่วไป นอกเหนือจากวัสดุทั่วไปเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็กที่มีองค์ประกอบต่าง ๆ ตามด้วยอลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะผสมของพวกเขา โลหะผสมที่เสียรูปของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเหล็ก โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นนิกเกิล และโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่มีโคบอลต์ก็เสร็จสมบูรณ์โดยการตีหรือรีด อย่างไรก็ตาม โลหะผสมเหล่านี้มีโซนพลาสติกที่ค่อนข้างแคบ ดังนั้นการตีขึ้นรูปจึงค่อนข้างยาก วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุณหภูมิความร้อน อุณหภูมิในการตีขึ้นรูป และอุณหภูมิการตีขั้นสุดท้าย

การไหลของกระบวนการตีขึ้นรูป

วิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีกระบวนการที่แตกต่างกัน โดยที่กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นยาวที่สุด และลำดับทั่วไปคือ: การตีการตัดเปล่า การตีความร้อนเหล็กแท่ง; ม้วนเตรียมการปลอมปลอม; การขึ้นรูปขึ้นรูปตาย ขอบตัด; เจาะ; การแก้ไข; การตรวจสอบระดับกลาง การตรวจสอบขนาดและข้อบกพร่องพื้นผิวของการตีขึ้นรูป การรักษาความร้อนของการตีขึ้นรูปเพื่อขจัดความเครียดในการตีและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะ การทำความสะอาด ส่วนใหญ่จะขจัดคราบออกไซด์ของพื้นผิว การแก้ไข; การตรวจสอบ: โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปจะต้องผ่านการตรวจสอบรูปลักษณ์และความแข็ง ในขณะที่การตีขึ้นรูปที่สำคัญยังต้องได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล การทดสอบความเค้นตกค้าง และการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ลักษณะของการตีขึ้นรูป

เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อ โลหะสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลได้หลังจากการหลอมขึ้นรูป หลังจากการทำงานที่ร้อนและการเสียรูปโดยวิธีการตีขึ้นรูป โครงสร้างการหล่อจะเปลี่ยนจากเดนไดรต์หยาบและเกรนเรียงเป็นแนวไปเป็นโครงสร้างตกผลึกใหม่ที่เท่ากันโดยมีขนาดปลีกย่อยและสม่ำเสมอเนื่องจากการเสียรูปและการตกผลึกใหม่ของโลหะ สิ่งนี้ทำให้เกิดการแยกตัวแบบเดิม ความพรุน ความพรุน การรวมตะกรัน และการบดอัดและการเชื่อมอื่นๆ ในแท่งเหล็ก ทำให้โครงสร้างมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และปรับปรุงความเป็นพลาสติกและคุณสมบัติทางกลของโลหะ คุณสมบัติทางกลของการหล่อต่ำกว่าคุณสมบัติการตีขึ้นรูปของวัสดุชนิดเดียวกัน นอกจากนี้ กระบวนการตีขึ้นรูปสามารถรับประกันความต่อเนื่องของโครงสร้างเส้นใยโลหะ ทำให้โครงสร้างเส้นใยของการตีขึ้นรูปสอดคล้องกับรูปร่างของการตีขึ้นรูป เส้นการไหลของโลหะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีอายุการใช้งานยาวนาน การตีขึ้นรูปที่เกิดจากการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การอัดขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ นั้นไม่มีสิ่งใดเทียบได้กับการหล่อ การตีขึ้นรูปเป็นวัตถุที่มีรูปร่างโดยการเสียรูปแบบพลาสติกเพื่อให้เป็นไปตามรูปร่างที่ต้องการหรือแรงอัดที่เหมาะสมเมื่อโลหะถูกกดดัน โดยทั่วไปแล้วพลังนี้จะได้มาโดยการใช้ค้อนหรือแรงกด กระบวนการตีขึ้นรูปจะสร้างโครงสร้างอนุภาคที่สวยงามและปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะ ในการใช้งานส่วนประกอบต่างๆ การออกแบบที่ถูกต้องสามารถรับประกันได้ว่าการไหลของอนุภาคไปในทิศทางของแรงดันหลัก การหล่อเป็นวัตถุที่ทำจากโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้โดยการเท การฉีด การดูด หรือวิธีการหล่ออื่นๆ ระบายความร้อน จากนั้นจึงนำทรายออก ทำความสะอาด และโพสต์ - การบำบัดเพื่อให้ได้วัตถุที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอน

การวิเคราะห์ระดับการตีขึ้นรูป

อุตสาหกรรมการตีเหล็กของจีนได้พัฒนาบนพื้นฐานของการแนะนำ การย่อย และการดูดซับเทคโนโลยีจากต่างประเทศ หลังจากหลายปีของการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี ระดับทางเทคนิคขององค์กรในอุตสาหกรรมได้รับการปรับปรุงอย่างมาก รวมถึงการออกแบบกระบวนการ เทคโนโลยีการปลอม เทคโนโลยีการรักษาความร้อน เทคโนโลยีการตัดเฉือน การทดสอบผลิตภัณฑ์ และด้านอื่น ๆ

(1) ผู้ผลิตขั้นสูงในการออกแบบกระบวนการโดยทั่วไปจะนำเทคโนโลยีการจำลองคอมพิวเตอร์ที่ใช้การประมวลผลร้อน การออกแบบกระบวนการที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และเทคโนโลยีเสมือนจริงมาใช้ เพื่อปรับปรุงระดับของการออกแบบกระบวนการและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ แนะนำและใช้โปรแกรมจำลอง เช่น DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN/SHAPE และ THERMOCAL เพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการของการออกแบบคอมพิวเตอร์และการประมวลผลความร้อน

(2) เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่ที่มีเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปตั้งแต่ 40MN ขึ้นไปจะมีขนาด 100-400t m ผู้ปฏิบัติงานการปลอมหลักและ 20-40t ตัวดำเนินการเสริม ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถควบคุมกระบวนการตีขึ้นรูปได้อย่างครอบคลุม ช่วยให้สามารถควบคุมความแม่นยำในการตีขึ้นรูปได้ภายใน ± 3 มม. การวัดการตีขึ้นรูปออนไลน์ใช้อุปกรณ์วัดขนาดเลเซอร์

(3) จุดเน้นของเทคโนโลยีการรักษาความร้อนคือการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการรักษาความร้อน ประหยัดพลังงาน และปกป้องสิ่งแวดล้อม หากกระบวนการทำความร้อนของเตาทำความร้อนและเตาบำบัดความร้อนถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ คุณจะสามารถควบคุมหัวเผาเพื่อให้เกิดการปรับการเผาไหม้ อุณหภูมิเตา การจุดระเบิดอัตโนมัติ และการจัดการพารามิเตอร์ความร้อนโดยอัตโนมัติ การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง เตาบำบัดความร้อนที่ติดตั้งห้องเผาไหม้ที่สร้างใหม่ ฯลฯ ด้วยการใช้ถังน้ำมันดับโพลีเมอร์ที่มีความสามารถในการสร้างมลภาวะต่ำและการควบคุมความเย็นที่มีประสิทธิภาพ สารดับไฟที่ใช้น้ำต่างๆ จะค่อยๆ เข้ามาแทนที่น้ำมันดับแบบเดิม

(4) สัดส่วนของเครื่องมือเครื่อง CNC ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีเครื่องจักรกลค่อยๆ เพิ่มขึ้น องค์กรบางแห่งในอุตสาหกรรมมีศูนย์เครื่องจักรกลและติดตั้งเครื่องจักรที่เป็นกรรมสิทธิ์ตามผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ เช่น ศูนย์เครื่องจักรกลห้าพิกัด เครื่องจักรใบมีด โรงสีลูกกลิ้ง เครื่องกลึงลูกกลิ้ง ฯลฯ

(5) มาตรการประกันคุณภาพ: องค์กรในประเทศบางแห่งได้ติดตั้งเครื่องมือตรวจจับและเทคโนโลยีการทดสอบล่าสุด ระบบทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติที่ทันสมัยพร้อมการประมวลผลข้อมูลที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ และระบบทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติเฉพาะทางต่างๆ เพื่อให้การรับรองระบบคุณภาพต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ เทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญของการตีขึ้นรูปเกียร์สำหรับงานหนักความเร็วสูงได้รับชัยชนะอย่างต่อเนื่อง และบนพื้นฐานนี้ จึงสามารถบรรลุการผลิตทางอุตสาหกรรมได้ จากการแนะนำเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงและอุปกรณ์สำคัญจากต่างประเทศ จีนจึงสามารถออกแบบและผลิตอุปกรณ์การผลิตสำหรับการตีเฟืองความเร็วสูงและงานหนักได้ด้วยตัวเอง อุปกรณ์เหล่านี้เข้าใกล้ระดับสูงระดับสากล และการปรับปรุงเทคโนโลยีและอุปกรณ์ได้ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมการปลอมในประเทศอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของการปลอมแปลง

การผลิตการตีขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลหลักในการจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล ด้วยการปลอมแปลง ไม่เพียงแต่จะได้รูปร่างของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงโครงสร้างภายในของโลหะได้อีกด้วย และยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของโลหะได้อีกด้วย โดยทั่วไป ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่สำคัญซึ่งมีความเครียดและความต้องการสูงจะได้รับการผลิตโดยใช้วิธีการผลิตแบบทุบ ส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน โรเตอร์ ใบพัด ใบพัด แหวนยึด เสากดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ กระบอกแรงดันสูง ลูกกลิ้งโรงรีดเหล็ก เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์สันดาปภายใน ก้านสูบ เกียร์ แบริ่ง และปืนใหญ่ในการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมทั้งหมดผลิตได้โดยการปลอม [7] ดังนั้นการผลิตโลหะปลอมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ รถยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องจักรเก็บเกี่ยว ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี การบิน การบินและอวกาศ อาวุธ ฯลฯ แม้แต่ในชีวิตประจำวัน การผลิตโลหะปลอมยังมีบทบาทสำคัญอีกด้วย . ในแง่หนึ่ง ผลผลิตประจำปีของการตีขึ้นรูป สัดส่วนของการตีขึ้นรูปในผลผลิตรวมของการตีขึ้นรูป ตลอดจนขนาดและความเป็นเจ้าของอุปกรณ์การตีขึ้นรูป สะท้อนถึงระดับอุตสาหกรรมของประเทศในระดับหนึ่ง