การเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของการประมวลผลร้อน สแควร์สแควร์โลหะผสม - การเลือกเทคนิคการเชื่อมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสมการใช้งานที่ตั้งใจไว้และคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) มักใช้สำหรับการผลิตที่เร็วขึ้นและการรวมส่วนที่หนาขึ้นของเหล็กอัลลอยด์ ในทางกลับกันการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) มักจะเป็นที่ต้องการเมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำและการควบคุมเช่นในการเชื่อมคุณภาพสูงหรือวิกฤตที่มีลักษณะและความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การเชื่อมติดเป็นอีกทางเลือกหนึ่งและมักใช้สำหรับความเก่งกาจโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานกลางแจ้งหรืองานหนัก
การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นก่อนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแนะนำสารปนเปื้อนที่สามารถทำให้พันธะหรือทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม ควรทำความสะอาดพื้นผิวของแท่งสแควร์สแควร์โลหะผสมของน้ำมันสนิมขนาดโรงสีหรือเศษซากโดยใช้วัสดุขัดหรือสารเคมี สารปนเปื้อนสามารถนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่ดีระหว่างวัสดุฐานและโลหะฟิลเลอร์ส่งผลให้ข้อต่อที่อ่อนแอหรือจุดล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น สำหรับโลหะผสมบางชนิดให้อุ่นเหล็กก่อนที่จะมีการเชื่อมเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวโดยเฉพาะในส่วนที่หนาขึ้น การอุ่นอุ่นช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนเชื่อมและวัสดุโดยรอบทำให้สามารถขยายการขยายตัวของความร้อนและการหดตัวได้มากขึ้น
อินพุตความร้อนที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการเชื่อมอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กโลหะผสมที่ผ่านการประมวลผลร้อนซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคที่อาจส่งผลให้เกิดความไม่แน่นอนลดความแข็งแรงหรือการบิดเบือน มันเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมอินพุตความร้อนโดยการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมเช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันความเร็วการเดินทางและประเภทอิเล็กโทรด การใช้ความร้อนมากเกินไปอาจทำให้วัสดุประสบความร้อนสูงเกินไปซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของพื้นที่ที่นุ่มนวลกว่าหรือเพิ่มความเครียดที่เหลืออยู่ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแปรปรวนหรือแตก กุญแจสำคัญคือการใช้อินพุตความร้อนต่ำสุดที่จำเป็นในการสร้างเสียงเชื่อมที่แข็งแกร่งโดยไม่เกินขีด จำกัด อุณหภูมิที่จะลดคุณสมบัติของโลหะผสม โดยทั่วไปแล้วการใช้เทคนิคการเชื่อมหลายผ่านสามารถช่วยควบคุมอินพุตความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
หลังจากการเชื่อมการบำบัดความร้อนหลังการตรวจ (PWHT) มักจะต้องเรียกคืนคุณสมบัติเชิงกลของพื้นที่เชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง กระบวนการบำบัดความร้อนเช่นการบรรเทาความเครียดหรือการหลอมช่วยลดความเครียดภายในที่พัฒนาในระหว่างกระบวนการเชื่อมและปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวของวัสดุ การรักษาหลังการตรวจสอบเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับส่วนประกอบเชื่อมกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงและถือไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะทำให้มันเย็นลงอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะช่วยให้วัสดุอ่อนนุ่มลดความเปราะบางและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่เชื่อมมีคุณสมบัติคล้ายกับวัสดุพื้นฐาน PWHT มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่หนาขึ้นของเหล็กโลหะผสมหรือวัสดุอัลลอยด์สูงซึ่งมีความอ่อนไหวต่อความเครียดหรือการบิดเบือน
โลหะฟิลเลอร์จะต้องเข้ากันได้กับวัสดุพื้นฐานในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลและลักษณะความร้อน วัสดุฟิลเลอร์ที่มีความแข็งแรงคล้ายกันหรือสูงกว่าโลหะผสมฐานทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมสามารถทนต่อความเครียดที่คล้ายกันหรือยิ่งใหญ่กว่า หากวัสดุฟิลเลอร์มีความแข็งแรงต่ำกว่าก็สามารถสร้างจุดอ่อนในการเชื่อมซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้การโหลด วัสดุฟิลเลอร์ควรตรงกับชนิดของโลหะผสม (เช่นโลหะผสมต่ำ, สแตนเลสหรือเครื่องมือเหล็ก) เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการกัดกร่อนหรือการแคร็ก ตัวอย่างเช่นการใช้วัสดุฟิลเลอร์ที่มีความทนทานสูงกว่าสามารถช่วยปรับปรุงความทนทานโดยรวมของการเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันการโหลดที่มีความเครียดสูงหรือเป็นวงจร 3333
