ผิวสำเร็จของโลหะผสมเหล็กจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากหลังจากการทำไนไตรด์ เนื่องจากการก่อตัวของชั้นที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงและคุณลักษณะที่สำคัญของการตกแต่งผิวสำเร็จหลังไนไตรด์มีดังนี้:
ความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้น: การก่อตัวของชั้นไนไตรด์แข็งบนพื้นผิวเหล็กช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก ชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการสึกหรอทางกล ช่วยลดการสูญเสียวัสดุในระหว่างการสัมผัสแรงเสียดทาน ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นของชั้นไนไตรด์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง เช่น แบริ่ง ชิ้นส่วนวาล์ว และสกรูอัดขึ้นรูป พื้นผิวไนไตรด์ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพในเครื่องจักร
ความหยาบของพื้นผิว: ไนไตรดิ้งอาจทำให้ความหยาบของพื้นผิวเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการก่อตัวของไนไตรด์ การตกแต่งพื้นผิวเริ่มต้นของโลหะผสมเหล็กมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความหยาบขั้นสุดท้ายหลังการทำไนไตรด์ พื้นผิวที่ผ่านการกลึงหรือขัดเงาอย่างประณีตมีแนวโน้มที่จะรักษาพื้นผิวให้เรียบยิ่งขึ้น ในขณะที่พื้นผิวที่หยาบกว่าอาจมีความหยาบเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด การเปลี่ยนแปลงในความหยาบนี้สามารถลดลงได้โดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการไนไตรด์ และใช้เทคนิคการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังไนไตรด์ เช่น การขัดหรือการเจียร เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ การรักษาพื้นผิวให้เรียบเนียนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำและมีความแม่นยำสูง
การเปลี่ยนสี: พื้นผิวของเหล็กโลหะผสมไนไตรด์มักมีการเปลี่ยนสีตั้งแต่สีเทาเข้มไปจนถึงสีดำ การเปลี่ยนสีนี้เป็นผลมาจากการก่อตัวของเหล็กไนไตรด์บนพื้นผิว พื้นผิวที่เข้มขึ้นเป็นตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ของกระบวนการไนไตรด์ที่ประสบความสำเร็จ และยังสามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ในระดับหนึ่งอีกด้วย การเปลี่ยนสีที่สม่ำเสมอช่วยเพิ่มความสวยงามของส่วนประกอบ และทำหน้าที่เป็นเครื่องหมายควบคุมคุณภาพสำหรับการบำบัดไนไตรด์ที่สม่ำเสมอในทุกชุด
โครงสร้างพื้นผิว: ไนไตรด์สร้างโครงสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อนโดยมีลักษณะเป็นการก่อตัวของชั้นสารประกอบหรือที่เรียกว่าชั้นสีขาวบนพื้นผิวด้านบน ชั้นของสารประกอบนี้ประกอบด้วยเหล็กไนไตรด์ โดยหลักๆ คือ ε-Fe2-3N และ γ'-Fe4N ซึ่งมีส่วนทำให้มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น ใต้ชั้นสารประกอบจะมีโซนการแพร่กระจาย ซึ่งอะตอมของไนโตรเจนได้ทะลุผ่านเมทริกซ์ของเหล็ก และเพิ่มคุณสมบัติทางกลของมัน โดยทั่วไปชั้นสารประกอบจะบางมาก (ไม่กี่ไมโครเมตร) แต่มีบทบาทสำคัญในการปกป้องวัสดุที่อยู่ด้านล่างจากการสึกหรอและความล้า การแบ่งชั้นที่มีโครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
ความต้านทานการกัดกร่อน: กระบวนการไนไตรด์สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล็กโดยการสร้างชั้นป้องกันไนไตรด์บนพื้นผิว ไนไตรด์เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวกั้น ป้องกันการซึมผ่านของสารกัดกร่อน และลดอัตราการเกิดออกซิเดชันและการเกิดสนิม การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี การใช้งานทางทะเล และชิ้นส่วนยานยนต์ ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ และลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาหรือการเคลือบป้องกันบ่อยครั้ง
ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: ไนไตรดิ้งช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยรวมของโลหะผสมเหล็กโดยการกระตุ้นให้เกิดแรงกดตกค้างในชั้นผิว ความเค้นอัดเหล่านี้จะต่อต้านแรงดึงที่อาจนำไปสู่การเริ่มต้นและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของส่วนประกอบ ความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่เป็นไนไตรด์สามารถทนต่อการโหลดแบบวนรอบและยืดอายุการใช้งานในการใช้งานที่มีความต้องการสูง ชั้นไนไตรด์ยังให้ความต้านทานต่อแรงกระแทกและการหมุนเวียนความร้อนได้ดีขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกและอุณหภูมิสูง
